啤酒廠的配電系統(tǒng)電能質量解決方案
某大型啤酒廠的配電系統(tǒng)采用集中供電模式,由一個10KV開關站、8臺變壓器和122個400V開關回路組成的配電站通過400V電纜向各個車間輸送電能。
二、KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)
經(jīng)過KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)之后,使其電能消耗減少了10%。同時還大大提高了供電系統(tǒng)的**性和可靠性。
三、配電運行管理
變壓器經(jīng)濟運行是在確保變壓器**運行及滿足供電量和保證供電質量的基礎上,充分利用現(xiàn)有設備;通過擇優(yōu)選取變壓器佳運行方式、負載調整的優(yōu)化;變壓器運行位置佳組合以及改善變壓器運行條件等技術措施,從而大限度地降低變壓器的電能損失和提高其電源側的功率因數(shù),所以變壓器經(jīng)濟運行的實質就是變壓器節(jié)電運行。變壓器經(jīng)濟運行節(jié)電技術是把變壓器經(jīng)濟運行的優(yōu)化理論及定量化的計算方法與變壓器各種實際運行工況密切結合的一項應用技術,該項節(jié)電技術只用少量投資,在某些情況下還能節(jié)約投資(節(jié)約電容器投資和減少變壓器投資)。所以,變壓器經(jīng)濟運行節(jié)電技術屬于知識經(jīng)濟范疇,是向智力挖潛、向管理挖潛實施內涵節(jié)電的一種科學方法。
通過KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)制定了6臺變壓器的佳運行方案,節(jié)能達7%。
四、用電計量考核管理
KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需要按班次、人員、時間、設備進行電能審計和考核。系統(tǒng)實時、準確、靈活計算各車間、班次、人員、設備用電量,并與公司的考核機制進行結合,自動計算考核成績。
通過KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)管理,是各車間、班組、科室踴躍參與,2個月內節(jié)能4%
五、節(jié)能改造過程中的作用
該啤酒廠至今,已經(jīng)做了多達40多個節(jié)能改造項目及改建擴建項目,KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測回路也由原來的120個增加到170個回路,在其過程中KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)揮了巨大作用,每個過程都是通過管理平臺得到有效的數(shù)據(jù),在經(jīng)過工程技術人員的分析論證,每個改造項目都做到有理、有據(jù)、有結果驗證。期間我們根據(jù)客戶的要求也對軟件系統(tǒng)進行過升級,使其更加滿足客戶節(jié)能管理的需要。
六、加裝KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)之前
1. 內部配網(wǎng)線損》30%,電纜發(fā)熱嚴重,電纜溝不敢蓋蓋板;
2. 電氣設備損壞嚴重;
3. 平均功率因數(shù)為0.75,配電房的無功補償柜全開,又另外單獨配置無功補償柜還要被供電局罰款;
4. 末端功率因數(shù)小于0.60;
5. 包裝車間諧波高,總諧波含量達43%,感性負載平均效率小于56%;
6. 冷凍機房諧波高,總諧波達40%,動力負載率小于68;
7. 照明回路三相不平衡度14%,效率小于60%。
七、安裝KYPQM電能質量監(jiān)測系統(tǒng)之后
1. 配電系統(tǒng)運行管理、設備管理水平提升;
2. 建立節(jié)能管理體系及制度;
3. 內部配網(wǎng)線損《5%;
4. 系統(tǒng)的評估功率因數(shù)大于0.95;
5. 三相電壓不平衡抑制到國家允許的范圍內;
6. 設備故障率大大降低,小于2次/每年;
7. 動力設備效率提高達88%以上。